液氮低溫切削系統加工配套設備

　　在現代工業*的結構材料中，高溫合金，鈦合金材料，以其比強度、比剛度高且耐腐蝕和焊接性能好的特點，在航天領域得到了廣泛的應用，然而，由于這幾種材料具有熱導率小，彈性模量低，切削力大的特點，使得機械加工切削時切削溫度高，磨損嚴重，此外，切削溫度下化學活性強，極易與周圍介質發生反應，這些都使得這幾種材料成為難加工材料，限制了其在很多重要領域的應用。這種材料就需要使用到低溫切削技術。

　　液氮低溫冷卻加工作的切削技術為一種新型切削加工方法，具有良好的冷卻潤滑效果和環境親和性，從而備受加工者推崇，這種加工方法是使用-196度的液態氮噴射到切削區，取代了以往的金屬切削液，能夠有效的抑制切削高溫合金等時對切削的磨損，提高加工表面的質量，也間接加強了鈦合金等難加工材料零件的疲勞壽命和使用性能，是一種有著良好發展前景的加工方法。

　　目前液氮深冷加工應用廣泛，不過因為液氮超低溫、極易吸熱氣化的性質，還沒有開發出一套成熟穩定的深冷加工切削加工設備，大多數研究人員研究液氮深冷加工時，直接是將液氮從液氮罐通過管路導出至切削區，這其中缺乏對液氮流量、氣液相等因素的控制，安全性較差，在液氮設備上這些的限制了液氮對切削技術的限制。

　　針對實際切削使用需求，本系統提供了一種切削加工的液氮冷卻系統，來針對性地設計液氮低溫冷卻加工設備，并對該系統的關鍵組件進行精確控制改進。如液氮輸送管、液氮噴頭單元和流量控制單元等的具體結構和設置方式進行研究，相應能夠從液氮用量、液氮噴射位置和液氮存儲密封性等多個方面獲得更為的定向控制，同時具備清潔環保、切削質量好和便于操控的優點，因而尤其適用于難加工高溫合金的切削加工場合。液氮低溫切削系統有手動系統和自動化系統兩種，手動系統全部由人工操作噴淋液氮，配合切削加工。自動化系統液氮管路和供液系統接入設備自動調節流量，供液噴淋液氮。

　　液氮低溫切削系統的功能根據使用條件配置，低溫-196度閥體部件的耐老化程度高，可以常年使用，可以建立對液氮罐體的監控功能，并上傳網絡實時報警的功能。為您的液氮罐提供安全保證。保證液氮補液沖裝的及時性能夠得到保證。

　　班德BD-75液氮低溫切削系統采用液氮低溫冷卻加工來冷卻及潤滑切削區，在很大程度上有助于改善問題。然而，如何將液氮準確、高效地噴向變形區，以及有效解決液氮使用過程中的沸點低、難儲存等，是本系統的主要核心問題。班德BD-75液氮低溫切削系統是針對液氮低溫冷卻加工使用的一整套解決套件和方法。該系統在原有的液氮管路及罐體基礎上增配了流量控制和汽液化分離裝置，使噴淋到加工區的全部是液體液氮，不會有氣體成分，保證了-196度的低溫溫度水平和液氮量。

　　班德BD-75液氮低溫切削系統在加工區達到客戶目的配置都需要這一整套控制系統及前后端自動閥體及控制系統，壓力及溫度傳感器的反饋，整體系統能夠控制管路到達加工區的液氮的汽化程度，客戶可以根據需要調整汽化量，或者使用*液化的液氮來噴淋。加工區可定制的萬向噴頭、噴頭夾持裝置和系統控制主機，方便客戶根據已有加工設備定制。 其他液氮管路，液氮罐體，控制系統模塊化整合一體。

　　噴淋示意圖

　　液氮供液罐體 

 　　液氮輸送

　　噴頭及管路——液氮輸送管路為不銹鋼液氮軟管，外部加保溫層，前端加客戶噴頭